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硅胶复模概述

硅胶模具适合新产品开发阶段,较小批量(20-30件)样件的试制,硅胶模具具有良好韧性,
能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品质量高。
硅橡胶模一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料,具一种比较普及的快速模具制造工艺。

硅胶复模优缺点

什么是硅胶复模?

  复模指的是利用原有的原形或者样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件。

硅胶复膜工艺要求:

  1.原型:在制作硅胶模之前,需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料,CNC加工即可。

  2.硅胶模原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。

  3.注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。

硅胶复膜优缺点:

  优点是时间快,花费少,加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。大大降低了产品的开发费用、周期和风险。

  缺点是模具不耐酸碱,不耐老化,寿命短,模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象,产品精度不高。

硅胶覆膜工艺要点:

  1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。

  2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。

  3、为了您的模具能达到最佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。

  4、硬模也可用树脂制作。

硅胶复模应用范围:

  主要用于新产品外壳开发、智能产品外壳、汽车改装、医疗外壳、玩具礼品行业,工艺礼品行业,家具装饰装潢行业,人物复制,建筑装饰装潢行业,仿真动植物雕塑,佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。


TREATMENT PROCESS

产品复模加工过程展示